? 非常適合企業生產運營副總、廠長、經理等制造管理者的課程
? 基于智能化背景，并系統介紹現代精益生產管理方法的課程
? 二十余年本土化的成功推行經驗證明，非常適合中國企業的精益實戰課程
? 告訴企業如何快速的實現降本、減存、提質、增效的課程
課程背景：
您知道我國企業推行精益生產的現狀嗎？根據調查研究發現：
- 其中不了解精益生產全貌的管理者占到了79.2%；
- 不能很好的分析企業現階段管理水平而非針對性導入精益生產方法的管理者占到了63%；
- 推行精益生產方法，達不到預期效果的占到了83%；
- 參加了精益生產培訓和學習，但不知如何應用到企業現實中去的管理者占到了64%；
- 企業雖然推行了精益生產方式，但每天依然忙著四處“救火”的管理者占到了56.7%;
- 企業導入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了52%等等；企業雖然自主推行精益生產，但是會隨著管理層變化等原因，難以持續保持的占到了66.2%。
以上調查數據表明，我國企業推行精益生產方式存在很多的局限和挑戰。原因在哪里？
為了解答這些問題，也為了更好的幫助我國企業解決這些問題，我們在大量調研分析、多年的本土企業應用的成功實踐的基礎上，研發了本課程。并已為數十家制造企業提供了培訓，得到了企業的高度好評。本課程基于智能制造的新形勢及精益經營思想的高度，從理論到實踐，從推行方法路徑到精益工具的應用，由內而外的啟發企業管理者更好的推動“精益變革”，以實現可持續的管理改善與效益提升。本課程將通過知識講授、案例解析、視頻演示、分組討論、模擬游戲等授課方式，結合專家豐富的實踐經驗，保證培訓內容的實用性。
適合對象：
總經理、生產運營副總、廠長、生產經理、車間主任、精益生產推進部門負責人、新晉的生產管理干部、質量及生產管理人員、設備部門人員等。
學習收益：
- 熟悉精益經營思想和企業變革的原則;
- 熟悉系統的精益方法與核心的工具;
- 熟悉推行精益生產的基本路徑和技巧方法;
- 培養學員精益求精的創造性思維;
- 對標精益標桿企業的成功經驗，拓展視野;
- 幫助學員完善理論系統、優化知識結構、鞏固精益基礎、提升專業水平、強化實操能力、培養持續改善思維
課程授課地址及時間：
地址：深圳市龍華區清祥路寶能科技園6棟8樓
時間：2023年11月24-25日（共兩天，6小時/天）
課程特色：
- 基于智能化背景，并系統介紹現代精益生產管理方法的課程
- 二十余年本土化的成功推行經驗證明，非常適合中國企業的精益實戰課程
- 從理論體系、方法工具和實施路徑，到視頻演示、模擬游戲，讓學員快速理解，更好應用；
- 一線的實戰精益專家系統講授，層層剖析，深入淺出，引導學員玩中學，學中做，做中悟；
- 系統化、模塊化的課程內容設置，適合不同規模、不同發展階段、不同管理水平的企業管理者。
課程大綱：
主題一、【精益生產理論體系】
主題目標：
- 使學員深刻體會精益生產的本質和內涵；
- 使學員了解精益生產體系的全過程，精益生產體系本質在于自働化和準時化；
- 使學員了解精益生產是整個供應鏈的精益生產，離不開精益供應鏈管理；
- 使學員了解如何幫企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統的思路與方法；
- 使學員了解如何幫企業建立自己的精益團隊，為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。
主題內容：
1.精益概念介紹
2.精益生產理論沿革（精益生產 à精益思想 à 精益管理）
3.基于精益生產系統（TPS）模型簡介
4.企業推行精益管理的三階段
5.精益持續改善系統與文化建立
6.精益導入系統路線圖
7.精益導入成功的秘訣
8.常見精益管理認知誤區
9.精益導入成功案例分析
主題二、【精益文化建設】
主題目標：
通過精益活動方法的培訓，掌握針對不同層級開展各項改善活動技巧，使企業精益落地生根，并形成企業獨有的精益改善文化：
- 全員參與的持續改善文化
- 人本文化
- 積極創新開放合作文化
- 漸進式文化
- 柔性文化
- 學習型文化
主題內容：
1、變化與革新
- 為什么需要革新？
- 怎樣革新？
- 我們應做的事情是？
2、改善提案活動方法
- 提案的定義
- 提案與合理化建議活動的區別
- 提案活動的意義
- 提案活動的目標
- 提案活動的誤區
- 提案活動的范圍
- 提案活動的方法
- 改善提案活動程序
- 改善提案發表
- WIN-WIN革新買賣活動
- 提案活動的工具
- 改善提案效果計算
- 重點提案案例
- 提案實習
3、焦點課題活動方法
- 基本概念
- 怎樣選定課題
- 課題改善成功要素
- 課題推進步驟
- 課題活動推進流程
- 課題各步驟常用工具
- 課題活動案例分享
4、班組建設活動方法
- 小組活動的目的與方法
- 小組活動的方向
- 小組活動運營方式
- 小組活動的成果
- 小組活動診斷及驗收
課程三、【精益改善的核心工具方法】
主題目標：
通過精益管理核心方法的學習，深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并獲得持續提高效率、降低成本的新思路。并通過持續改善，清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
主題內容：
1、目視化管理
- 什么是看得見的管理（目視化）
- 目視化管理的作用
- 目視化管理常用工具
- 目視化管理實施原則
- 目視化管理實例分享
2、工廠常見浪費識別方法之--八大浪費
- 認識浪費
- 如何識別浪費
- 如何消除浪費
3、建立柔性生產系統基礎之--快速切換技術（SMED）
- 案例研討
- 效率提升活動之設備效率
- SMED目的與背景
- 專業作業的種類
- SMED的好處
- SMED法的三個基本原則與方法
- 快速切換“八步法”
- SMED改善案例與技術示范
主題四、【工廠成本控制】
主題目標：
全面成本管理是企業由粗放到精益，由大而弱向精而強轉型和提升的關鍵環節。本節內容主要學習如何運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，持續降低企業的成本，最終為企業獲取倍增的利潤。
主題內容：
TCM全面成本管理體系介紹
- 阿米巴自主經營管理模式構建
- 阿米巴自主經營落地實施步驟
- 車間成本指標數據化體系構建
- 成本自主經營管理月報
- 成本節減活動運營
主題五、【賺錢的TPM】
主題目標：
- 系統學習TPM的主要內容和推進方法，掌握TPM活動的思想精髓，為向后TPM活動的開展獲取豐碩的成果，正直讓TPM成為「賺錢的現場」。
- 以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限。
- 詳細學習如何成功地導入TPM具體方法，例如：如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進TPM改善活動的順利推行。
主題內容：
1、TPM的產生及推廣
- TPM的演進
- TPM活動的推廣
- 為什么要推行TPM？
2、TPM的內涵
- TPM概述
- TPM活動的目的
- 綜合效率化
- 重復小集團
3、零故障的思想和手段
- 預防的思想
- 故障與保全
- 故障的原因與對策
- TPM8大支柱的形成
4、TPM八大支柱簡介
5、自主保全
6、計劃保全
7、焦點改善改善
8、初期管理
9、質量管理
10、教育訓練
11、事務效率
12、TPM方案設計技巧
13、TPM實施案例分享
授課專家：
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歐陽華昌 ·華昊企管集團總裁 ·精益生產及敏捷制造專家 ·原深圳三星SDI制造部部長、革新運營部6Sigma首任推進部長 ·6Sigma黑帶大師 ·北大光華管理學院 MBA |
2011年華尊獎——中國管理咨詢界最受尊敬時代創新人物、原三星中國本部（華南地區）高級講師、國際創新方法協會I-SIM永久專家會員資格、25年以上制造領域管理經驗，15年以上精益制造管理咨詢輔導經驗。
曾為300多家企業提供制造管理咨詢服務，如：華潤集團、神華集團、福耀集團、格力集團、中國船舶集團、神木集團、尖山鐵礦、烽火通信、比亞迪、易事特、新宙邦集團、雙良集團、雄韜鋰電、南都電源、新航集團、公牛集團、貴州華昌、莫仕連接器、圖特家居、靈洋醫械、華潤三九、華潤雙鶴、華潤怡寶、華潤電力、上海醫藥、豪森藥業、馬應龍藥業、齊魯制藥、正大天晴藥業、康萊特藥業、凱金新能源、超威集團、天威特變、中環光伏、中能硅業、愛旭股份、賽邦金屬包裝、建華建材集團、金洲管道、邁克管道、京華制管、鑫環球管業、晨光乳業、綠雪生物、臺佳電子、唐人神集團、汕頭超聲集團、奧士康科技、普林電路、豫北機械、恒義汽配、圣奇雄汽車用品、美佳電機、浙江萬賽、聚飛光電、寶明光電、瀚達美光電、康銘盛照明、中原大化、健隆化工、海科化工、波林化工、生信鋁業、凱米特、華騰半導體、星欣磊機械、鴻泰門窗、唐山鋼鐵、濟南鋼鐵、南鋼、珠海特藝、黃山永新、青州包裝、紅塔集團、阜陽卷煙、偉星股份、以純集團、武漢馬應龍醫院、北京長青醫院、石碶人民醫院、臨沂高新區人民醫院等300多家企業。
專業方向：
敏捷制造、精益制造體系規劃與落地、柔性化生產制造、全面設備管理系列（TPM）、綜合成本管理系列、綜合戰略革新系列（TPI） 、 績效管理系列（PMS）、極限挑戰系列（Dream Time） 、全面質量改善系列（SQM/6Sigma）等。
課程報名：
主辦單位：華昊企管集團
價 格：2680元/人（以上費用包含培訓、教材、中餐、茶點及稅費。每家企業報名多人，或邀請其他企業一起報名的，均享有優惠）
聯 系 人：陽老師 19926698879 寧老師 19926679885（微信同號）
聯系電話：0755-22932766
培訓地址：廣東省深圳市龍華區寶能科技園6棟A座8樓
