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      精益生產咨詢

      生產車間的SOP為什么執行不下去?

      來源:華昊企管   發布時間:2023-08-22

      在保證產品質量的前提下,企業的競爭本質就是效率與成本的競爭。如何持續不斷地提高生產效率既是企業永續發展的關鍵,也是降低制造成本的根本途徑。

      當然,我們必須嚴格根據工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序細分,不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業方式。

      作業時,應考慮以下幾個問題:

      Why:做這個動作是否有必要?有沒有更好的方法?
      Where:為什么要在此處做?有沒有更合適的地方?
      When:為什么此時做?有沒有更合適的時間?

      那么,就如何提高生產率這個問題,筆者結合經驗提出幾點看法:

      —1—

      改善我們的作業習慣

      1 . 保持良好坐姿,使身體與工作臺結合的更合理,有利于作業。

      2 . 在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

      3 . 操作范圍內,盡量保持短距離移動,以提高時間利用率。

      4 . 提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。

      —2—

      合理分配工作場所

      注意原材料擺放位置

      1 . 手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。

      2 . 必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業點的狀況。

      3 . 工具和材料應置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放。

      —3—

      工具和設備

      1 . 工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

      2 . 設計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產更順利、更合理,方便作業。

      —4—

      材料搬運

      1 . 為方便取拿,事先要有良好的設計。

      2 . 可考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。

      3 . 預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

      —5—

      節省時間

      1 . 工作時應精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故,如吹風燙傷、物品砸傷等。

      2 . 對我們工作時的動作進行分析,哪些動作是必須的,哪些動作是可以合并的,這樣既能減少步驟,又能縮短時間。

      例如研磨:在定位時檢查是否全部OK,研磨時的每個人的操作動作是否正確,來減少返工品而節省時間和人員的生產負荷。

      —6—

      鼓勵員工自檢與互檢

      在生產管理中,一般來講,只要品質好,效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中,發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢。

      “品質是制造出來的”,這句話如何落實到執行層面?

      1 . 員工在生產過程中要做好自檢

      - 確認上道工序零部件的加工質量;

      - 確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量;

      - 確認交付到下道工序的完成品質量。

      2 . 員工互檢,一般有兩條質量管理原則

      - 下游工序有權對上游工序進行指數索賠

      當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人,是成幾何數遞增的。

      - 下游工序未檢查出不良品的,要有相應的處罰

      在第一道工序給第二道工序提供產品之后,如果第二道工序沒有檢出已經存在的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

      通過設計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減品質檢驗員。

      —7—

      建立靈活的生產組織體系

      建立靈活的生產組織體系,在保證質量良好地完成生產任務的前提下,使全體人員得到以發展。

      - 生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人,并建立既有分工又有合作的關系。

      - 按流程圖排工位,依據作業時間量決定間距及復雜性,配置指導書工位,做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設備的放置工位。

      - 確定工位平衡與流水線的順暢,依據熟練程度合理安排員工,使生產線不堆料,留出一定的空間,這樣就不會有的人忙死,有的人空閑,就不會導致漏作業。

      - 人員工位頂替,合理分配個人特長,快手慢手心中有數。

      - 注重管理新員工,指定負責指導的專門人員,并明確責任,定時檢查、確認。

      - 確定有效生產能力與資格管理,分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發展期。

      - 權力線要明確:員工(完成任務,報告問題)-組長(執行任務,處理問題,報告結果)-班長(執行計劃,報告生產,處理問題)-主任(監察執行,總結計劃,上報成果)。

      - 造就多面手,區別員工強項,注意栽培和使用以及充員,在平時工作中有意識地培養。

      —8—

      注意事項

      達成計劃并增產,管理人員更應注意:

      1 . 生產前準備工作要充分(人員,機器,設備,材料,工藝,現場)。

      2 . 控制拉速得當,保持人員作業時有適度的緊迫感,不要松懈。

      3 . 及時確認產量,并填寫看板。

      4 . 控制不良品,及時糾正,糾正無效后停止工作,另找適宜人或尋找正確途徑操作。

      5 . 來料不良品以及產生的不良品要及時確認退料、補料、換料。

      影響生產效率的原因是多方面的,如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產能效率大提升并非太難的事情。

      若一個員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘,那車間400位員工一天就能節省400分鐘,以此類推,那公司一年又能多生產多少產品呢?

      如果大家每天進步一點,每天多思考一點,不僅自身有所提高,公司的發展也會更加穩健與快速。

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